上星期陜西一家做環(huán)保器材的公司咨詢超聲波焊接產(chǎn)品表面總壓傷問題，因問題長時間得不到解決，這位客戶有些著急煩惱，到處尋求解決的辦法，機緣巧合之下在網(wǎng)上找到我們公司歐工，客戶產(chǎn)品為爆氣盤，材質(zhì)為PP料，焊接設(shè)備為15K4200W超聲波焊接機，存在表面嚴(yán)重壓傷和焊接不牢固達不到水密效果，在溝通之后，客戶寄來了焊接的不良樣品及一些沒焊接產(chǎn)品，并一再囑托希望我們公司能盡力為他解決問題，因為離交貨期已經(jīng)不遠(yuǎn)了。

                                                                    客戶所寄不良焊接樣件（紅色標(biāo)注處為壓傷不良）

歐工收到樣件后時間從各種影響焊接效果因素分析導(dǎo)致超聲波焊接產(chǎn)品表面焊傷的原因，以多年的技術(shù)經(jīng)驗成功到找問題點，

1.超聲波發(fā)振作焊接塑膠產(chǎn)品時， 產(chǎn)品表面就容易產(chǎn)生高熱能燙傷.而1 m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑膠柱或孔.也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超聲波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足（分幾臺與HORN上模).在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產(chǎn)品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在度品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、延遲時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。
2.通過調(diào)頻機器來改善產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、壓花、溢膠、結(jié)合處斷裂或有裂痕等現(xiàn)象：
a.調(diào)節(jié)機器輸出功率-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機器功率，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)輸出功率大點，而小產(chǎn)品功率不需要那么大，調(diào)到適合即可。
b.調(diào)節(jié)機器熔接時間-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機器熔接時間，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)熔接時間長些，而小產(chǎn)品熔接時間只要調(diào)到剛好適合就可以，如果熔接時間過長反而使產(chǎn)品溢膠，壓花，有傷痕等。
c.調(diào)節(jié)熔接延遲時間-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機器延遲時間，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)延遲時間長些，而小產(chǎn)品延遲時間只要調(diào)到剛好適合就可以，不宜過長，如果延遲時間過長反而使產(chǎn)品溢膠，壓花，有傷痕等。
3.模具的專業(yè)設(shè)計問題
1：模具與塑膠件不吻合的問題
2：超聲波模具精密度不夠，當(dāng)超聲波焊頭壓要焊接的產(chǎn)品上時，產(chǎn)品與超聲波焊頭接觸面上的壓力不均勻，往往在產(chǎn)品上受力大的地方就是易被焊傷那個固定位置。
3：塑膠變形，塑膠射出多穴。
4：模具表面光度不夠。

5：若是焊傷的固定位置與超聲波焊頭沒有接觸上，那大部份是由于超聲波模具設(shè)計不合理，制做模具時并沒有考慮好超聲波機實際功率大小、焊接產(chǎn)品形狀、材料等等因素所導(dǎo)致。

上圖為我公司為客戶重新設(shè)計超聲波模具進行試樣，模具制作出后經(jīng)過模擬測試，試焊出的樣品客戶收到后非常滿意，不僅外觀豪無瑕疵，焊縫均勻漂亮，焊接強度及水密均達到理想的效果，公司認(rèn)真為客戶解決問題的態(tài)度及焊接技術(shù)再一次得到了客戶認(rèn)可及贊揚。如您有超聲焊接難題歡迎垂詢，我們將時間為您解決難題。