超聲波焊接一般常存在的問題有：產品表面產生傷痕或裂痕、制品產生扭曲變形或自色狀、產品內部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產品產生毛邊、產品焊接后尺寸無法控制與公差內、產品偏位、超聲波焊接后無法達到水氣密封性能要求及強度低等各種不良現象，針對這些問題我們需要認真分析做針對性的解決，有經驗熟練之后就能輕松解決了。

在焊接生產過程中一些常見的質量問題我們可以從優化超聲波焊接線、改善超聲波焊接模具、調節超聲波焊接條件等三方面來解決。

一、優化超聲波焊接線：依據產品特點及場合，超聲波焊接焊線一般采用三角形焊線、圍邊式焊線、峰谷式焊線和臺階式焊線四種方式，在產品開發期間要考慮超聲產品焊接線的設計，以便之后的生產。產品焊接線設計不合理，產品在超聲波焊接過程中因受到壓力而發生滑移，從而造成產品偏位或者，焊接線在設計時可能沒問題，但由于焊接線部位的加工準確度不足，導致尺寸不一也可能發生此類問題故在模具加工時至少要求焊接線對稱，高度一致要使產品達到外觀的功能時，定位與超聲波焊接線是成敗的重要關鍵。
二、改善超聲波模具：超聲波模具在焊接中起著非常重要的作用，主要起定位及承載的作用對于具有復雜三維曲面形狀及加工精度要求高的產品，對超聲波模具的設計及加工精度則有較高的要求。焊接模具與被焊接的產品的角度或弧度不吻合時易造成產品焊接后發生變形一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產品仿形加工后，還需要通過微調來改變夾具的固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機配合使用時焊接效果較佳。超聲波模具易震裂、震斷的產品，焊接夾具宜采用軟性樹脂或覆蓋軟木塞等緩沖設計。不易震斷的產品，通過對超聲波焊接夾具表面處理可以提升焊接質量。
三、調節超聲波焊接條件：超聲波作業的條件是指機器的輸出功率、壓力、焊接時間、硬化時間、延遲時間等諸元素的設定通過優化超聲波作業的條件往往能獲得理想的焊接效果。在實施超聲波焊接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超聲波焊接線壓平，雖然產品看似己經密合，但因焊接線己經受擠壓而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面與面的強迫焊接，而非三角形點的導引焊接，所以產生焊接假象，對于一些精度要求較高的產品見意選用精度較高的數字智能超聲波焊接機。