對于電子產品，特別是消費類電子產品來說，產品外觀十分重要。在當今社會，消費類電子產品的外觀可以說與產品的功能具有同等的重要性。超聲波焊接作為電子產品中的一個重要的裝配方式，有相當多的優點，但是在生產過程中，也會因為各種各樣的原因，焊接過后，在產品上形成痕跡，亮印等缺陷，影響產品外觀，當產品上焊接上蓋外觀面有紋理時，更易損壞外觀紋理。在確保產品和超聲波焊接頭(Horn)設計沒有問題的情況下，通常采用在焊頭和產品之間增加緩沖膜的方式來解決這些外觀問題。

什么是超聲波緩沖膜？

超聲波緩沖膜是一層非常薄的塑膠膜，位于焊頭和零件上蓋之間，在超聲波焊接過程中，起到保護零件上蓋與超聲波焊接頭接觸外觀面的作用如下圖所示。其厚度通常為2 mil到6 mil。

超聲波緩沖膜的功能

顧名思義，超聲波緩沖膜的功能就是在焊接過程中起到一個緩沖作用，保護被焊接零件在焊接過程中不會被焊頭損傷。當焊接頭與零件之間不能形成的面對面的接觸時，就會在兩個接觸面的局部形成一些細小的空隙，在焊接過程中，焊接頭對零件施加的壓力和超聲波能量就容易損傷零件表面，在零件表面局部形成燒傷痕跡，亮印，焊頭壓印等缺陷，嚴重影響產品外觀。特別是當產品表面有紋理時，焊頭與零件表面接觸面之間天然的就會因會零件表面的紋理而存在空隙，更容易在焊接過程中損傷產品紋理。而如果在超聲波焊接中使用了緩沖膜，就會減小或者去掉焊接頭與零件之間的空隙，減小焊接過程中位于局部空隙處的應力集中，使焊接頭的壓力平布于零件表面，從而起到保護零件表面的作用。

• 表面痕跡

超聲波緩沖膜材料

選擇緩沖膜材料的一個原則就是緩沖膜材料應該與零件材料不同。業界常見的緩沖膜材料為聚乙烯(Polyethylene),即PE膜, 也有使用麥拉片（Mylar)的，但是麥拉片的價格要貴一點。實際上，很多的薄膜材料都可以作為緩沖膜材料，并不一定要使用PE膜或者麥拉片，比如在試產階段，在沒有緩沖膜的情況下，有些公司會使用高溫膠紙來做緩沖膜，效果也是比較理想的。選擇緩沖膜材料的一個原則就是緩沖膜材料應該與零件材料不同。

超聲波緩沖膜厚度

緩沖膜的厚度通常為2 mil到6 mil，具體應該使用多厚的膜，要根據焊接頭與零件之間的空隙來定，但在實際生產中，這個空隙很難測量出來。因此，建議在試產階段選擇不同厚度的緩沖膜進行試驗，那一個厚度的緩沖膜效果好，就使用那一種厚度。

超聲波緩沖膜使用次數

在生產中，建議一張緩沖膜使用一次。有些公司為了節約成本，會將一張緩沖膜重復使用多次，甚至超過10次。實際生產中，緩沖膜在使用一次過后就會在其表面留下一些皺褶，這種情況下再繼續使用緩沖膜，有可能不但沒有起到緩沖的作用，反而起到反作用。