超聲波焊接機常見頻率范圍為20khz~40kHz，有些設備的運轉頻率是10~70kHz.用戶在購買超聲波焊接機時，許多用戶對超聲波焊接設備的運用原理不是很了解，也因為生產的產品各異，每一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質的熔點差距太大，超音波熔接勢必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。也因為所焊接的工件尺寸大小不一，經常會遇到較大產品超出現有超聲波機臺的焊接范圍，常會出現超聲波焊接機功率小能量輸足不足，焊接效果不好的現象，遇到這種情況該怎么處理呢？

一般較難意料未來產品開展的規范，所以會遇到較大產品目標超出超音波規范熔接的現象。此刻在不添加本錢的預算下，一般采納的方法有分好幾回熔接、添加超音波輸出功率（添加段）或添加熔接時刻、壓力等。只得以現有設備來作業出產。碰到此種用小機臺作大目標的現象，但是這也產生了質量不穩定的現象，由于電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩定性。 也就是說上班或尖峰時刻，運用超聲波焊接作業的產品質量，與我們都下班后的質量穩定是不相同的。但是我們都下了班再運用超音波，那就不是工作效率了。所以這時采納的對策就是氣壓源采納獨立方法；要求在0.02m/m 以下之產品在超音波機臺加裝穩壓設備；調整出力段數、添加功率，但一般情況超音波作業時功率輸出把握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業，則出產作業時刻必須盡量縮短，以防止零件、振蕩子的損耗。添加能量擴展器（Horn上模）的擴展。但擴展程 度假如超出４：１，將對Horn自身、音波、電流有極大的影響。 除上以上方法之外，的辦法,選擇大單位的超聲波焊接設備那就要結合產品開展的范圍，結合成本考慮適當添加新的焊接設備了生產來達到加工要求。

超聲波焊接設備的選擇是件非常復雜的事情，要同時考慮多種因素.選擇超聲波焊接機時，其中重點考慮的因素之一是運轉頻率。市場上多數設備的運轉頻率范圍是20khz~40kHz，有些設備的運轉頻率是10~70kHz.超聲波模具/或薄壁焊件，采用較低振幅有助于減小焊件的共振，因為共振大多可導致焊件損壞。增大工作頻率或提高振動振幅會增大聚合物中功率損耗。因此多數情況下，采用較高工作頻率是獲得較低振幅和較大功率的可用方法。

  確定了工作頻率后，一般需要考慮功率大小。每個工件頻率一般都可以有幾個功率級別。如20kHz的工作頻率，大多數設備廠商提供的超聲波焊接機的功率范圍是1~5Kw。多數情況下可以在供應商、研究機構和大學的實驗室通過實驗決定所需功率大小。如果不能預先從理論上確定所需功率，那么選擇，以保證設備能滿足應用需求。同樣，選擇設備時必須確定焊件適合于采用切入式焊接還是連續焊接。如果是縫合型焊件，多數設備制造商都有這類標準設備，他們也可以提供許多花紋的其他標準旋轉砧座。多數砧座進行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常寬的連續焊縫（從130px到3050px以上），必須設計專用設備。

其他設備因素包括控制水平、振幅控制、振幅輪廓和存儲程序控制能力。對于一些應用，這些選項能提高焊接質量和密度。另一方面，在應用實驗室中的測試可以幫助決定需要哪些選項。也應該注意到對于大多數設備制造商，購買后焊接設備再增加一些選項也是可以的。